ما هي آلات deburring？

في التصنيع المعدني الحديث ، ليست الدقة مجرد معيار - إنها ضرورة. يمكن أن يعرض نقص طفيف مثل الشد جودة المنتج وسلامته ورضا العملاء. هذا هو المكان الذي تلعب فيه آلات Deburring.

في هذا الكتيب ، سنشرح ماهية الجهاز deburring ، وكيفية عملها ، والأنواع المختلفة المتاحة ، وكيفية اختيار النظام المناسب لعملياتك.

ما هو لدغ وما الذي يسبب ذلك؟

الشد عبارة عن قطعة صغيرة غير مرغوب فيها من المواد التي لا تزال مرتبطة بجزء بعد عملية الآلات. عادةً ما يكون سببها القطع أو الحفر أو الطحن أو الختم أو قطع الليزر - كل يوم في تصنيع المعادن.

قد تكون البورس صغيرة ، لكنها يمكن أن تتداخل مع التجميع ، وتؤثر على السلامة الهيكلية ، وحتى مخاطر السلامة. للحفاظ على نهاية عالية الجودة ومكونات متينة ، يجب إزالة البورس.

لماذا يعتبر Deburring مهمًا في أعمال المعادن؟

يمكن أن تؤدي burs غير المعالجة إلى:

• ضعاف الضعف أثناء التجمع الجزئي

• أبعاد غير دقيقة وقضايا التسامح

• خطر الإصابة أثناء المناولة

• عيوب في الانتهاء من السطح مثل الطلاء أو الطلاء

بالنسبة للصناعات مثل Aerospace و Automotive و Precision Electronics ، فإن الحواف الخالية من الأشرطة هي شرط قياسي. تساعد آلة Deburring المعدنية المصنعين على الحفاظ على معايير جودة صارمة وتقليل تكاليف ما بعد المعالجة.

ما هي آلة deburring؟

آلة Deburring هي أداة متخصصة أو نظام آلي مصمم لإزالة الأجزاء من الأجزاء المعدنية أو المختوم أو المقطوعة. إنه ينعم الحواف ، مما يضمن الانتهاء من جميع المكونات.

يمكن أن تكون هذه الآلات يدويًا , شبه أوتوماتيكي ، أو مؤتمتة بالكامل اعتمادًا على مقياس الإنتاج ومتطلبات المواد. توفر بعض الأنظمة أيضًا تقريب الحافة أو تلميع أو وظائف تكييف السطح.

اليدوي مقابل التنقل الآلي

لا تزال الأنظمة اليدوية تستخدم على نطاق واسع في الأجزاء ذات الحجم المنخفض أو غير المنتظم ، ولكن معظم العملاء الصناعيين يفضلون آلات التصديات الآلية لاتساقها وكفاءتها.

أنواع آلات التنقيب

هناك أنواع مختلفة من آلات التشطيب المعدنية المصممة لمواد وأشكال وأحجام إنتاج مختلفة:

1.

استخدم الأسلاك الدوارة أو فرش كاشف لإزالة الأوساخ والأسطح الناعمة. شائع في إعدادات الجهاز المعدني للصفائح المعدنية.

2. أنظمة deburring الاهتزازية

تعثر على أجزاء معدنية صغيرة مع وسائط جلخية. مثالية للمكونات الدقيقة والإنتاج عالي الحجم.

3. آلات Deburring الطرد المركزي

استخدم قوة الطرد المركزي لتعزيز حركة الوسائط ، وزيادة السرعة والتوحيد في التنقل.

4.

قم بتطبيق طاقة الليزر المركزة لإزالة الأطراف الدقيقة من الأجزاء الحساسة أو المعقدة - غالبًا ما تستخدم في الفضاء والإلكترونيات.

5. أدوات التنقل اليدوية

قم بتضمين المطاحن باليد والشفرات والملفات. الأنسب لأعمال الإصلاح أو إنتاج الدفعة الصغيرة.

نصيحة للمحترفين: بالنسبة للصفائح المعدنية والمكونات الهيكلية ، غالبًا ما توفر الآلات على طراز الفرشاة العمودي أكثر الانتهاء كفاءة.

كيفية اختيار آلة التنقل الصحيحة

يعتمد اختيار النظام الصحيح على عدة عوامل رئيسية:

• نوع المواد : الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب الكربوني

• هندسة الجزء : أشكال ثلاثية الأبعاد مسطحة أو محددة أو معقدة

• حجم الإنتاج : الحجم المنخفض مقابل الإنتاج المستمر

• النهاية المطلوبة : نعومة ، تقريب الحافة ، أو تلميع السطح

يجب أن تزيد جهاز Deburring المعدني المتطابق جيدًا من الإنتاجية ، وتحسين جودة السطح ، وتقليل الحاجة إلى الفحص الثانوي أو إعادة صياغة.

نصائح لتحسين عملية التصرف الخاصة بك

للحصول على أقصى استفادة من معدات Deburring الخاصة بك ، فكر فيما يلي:

• استخدم الوسائط الكاشطة اليمنى : لا تستجيب جميع المواد نفسها. تطابق الوسائط مع النوع المعدني.

• الصيانة العادية : تنظيف وتفقد الفرش والأحزمة والأوعية الهبوط بانتظام.

• أتمتة عند الإمكان : ربط الجهاز بخط الإنتاج الرئيسي لتبسيط العمليات.

• مراقبة التآكل : استبدل الأدوات البالية للحفاظ على جودة النهاية وتجنب عدم دقة الأبعاد.

• اختبار قبل التحجيم : قم بتشغيل العينات لتحديد إعدادات الماكينة المثالية وأوقات الدورة.

خاتمة

تعد Burrs مشكلة شائعة ولكن غالبًا ما يتم تجاهلها في أعمال المعادن. تركوا دون رادع ، يمكنهم إبطاء التجميع ، أو التسبب في إعادة صياغة ، أو حتى يؤدي إلى عوائد المنتج. تقوم آلات Deburring بحل هذه المشكلة على نطاق واسع - مما يؤدي إلى حواف حادة بكفاءة والحفاظ على جودة الجزء متسقة عبر خط الإنتاج بأكمله.

من الأدوات اليدوية البسيطة إلى الآلات المعقدة الآلية ، هناك حل لكل حاجة. اختر بحكمة ، وستقلل من العيوب ، وتوفير الوقت ، وتلبية توقعات العملاء بشكل أكثر اتساقًا.

هل لديك أسئلة أخرى؟ دع فنيينا المحترفين يجيبونهم من أجلك.